Impression 3D en série de pièces plastiques techniques
MC3D accompagne les industriels dans la mise au point et la fabrication de préséries, de petites séries et de productions récurrentes. Chaque référence est validée avant lancement, puis fabriquée par lots à partir d’un fichier, d’une matière et de paramètres identifiés.
Produire les quantités nécessairessans moule d’injection
L’impression 3D est particulièrement adaptée lorsque les volumes sont limités, répartis dans le temps ou encore susceptibles d’évoluer. Avant toute proposition, nous vérifions la cohérence de la géométrie, de la matière, du délai, des quantités et des conditions d’utilisation.
De la présérie aux productions suivantesune organisation adaptée à votre besoin
Le projet peut débuter par une présérie, se poursuivre par une fabrication en lots et être relancé lorsque de nouvelles quantités sont requises.
Présérie de validation
Une première série courte permet de valider le montage, le comportement en service et la matière avant le lancement du lot prévu.
- Essais sur l’équipement ou en conditions réelles
- Corrections intégrées avant le lancement
- Validation de la référence retenue pour la production
Production par lots
Après validation, la référence est produite par lots à partir d’une version de fichier, d’une matière et de paramètres définis.
- Lots organisés selon le volume et le délai demandé
- Répartition du parc adaptée à la géométrie de la pièce
- Points de contrôle définis avant le lancement
Nouvelle production selon vos besoins
Une fois la référence validée, nous pouvons relancer sa fabrication ponctuellement ou selon un calendrier convenu avec vos équipes.
- Approvisionnement ajusté au besoin
- Relance de la référence validée
- Modification du modèle possible entre deux lots, après validation
Vérifier que l’impression 3D est adaptéeaux contraintes du projet
La pertinence ne dépend pas uniquement du nombre de pièces. Nous examinons également la taille, le temps de fabrication, les variantes, le coût d’un moule et les exigences fonctionnelles.
Volumes limités ou fractionnés
Le besoin porte sur quelques unités, plusieurs dizaines ou plusieurs centaines, avec un volume annuel limité ou encore incertain.
Délai de mise à disposition court
Les premières pièces doivent être disponibles dans un délai incompatible avec la conception et la mise au point d’un moule.
Conception susceptible d’évoluer
La géométrie, les fixations ou les interfaces peuvent encore évoluer après les premiers retours terrain.
Fonction essentielle pour l’activité
La pièce sécurise une opération, limite un risque d’arrêt ou répond à un besoin spécifique difficile à standardiser.
Des pièces fabriquées en sérieavec des opérations définies en amont
Ces exemples illustrent deux configurations courantes : une production de plusieurs centaines de pièces et la livraison de composants intégrant une opération d’assemblage.
260 pièces techniques produites par lots
Après validation de la géométrie et des zones d’assemblage, la référence a été préparée pour une fabrication répétée. La production a été répartie sur le parc machines, puis les pièces ont fait l’objet d’un contrôle visuel et fonctionnel avant livraison.
Pose d’inserts filetés après impression
La prestation peut inclure la pose d’inserts, l’assemblage ou le collage afin de livrer des pièces prêtes à être montées dans l’équipement du client.
Comparer l’impression 3D et l’injectionsur le coût global du projet
L’impression 3D limite l’investissement initial et réduit le délai de lancement. L’injection devient généralement plus avantageuse lorsque la conception est stabilisée et que le volume cumulé permet d’amortir le moule.
Valider la référencepuis organiser la fabrication par lots
Une première pièce ou une présérie sert de référence. La production est ensuite préparée selon les quantités, le délai, les opérations de finition et les contrôles convenus.
Analyse du besoin
Analyse de l’usage, des quantités, des contraintes, du délai et des données techniques disponibles.
Prototype ou présérie
Validation du montage, des interfaces, de la matière et du comportement attendu en service.
Préparation de la production
Définition de la version du fichier, de l’orientation, des supports, des paramètres et des opérations associées.
Production suivie par lots
Répartition des quantités sur le parc machines et suivi de chaque lot de fabrication.
Contrôle et livraison
Contrôle des caractéristiques convenues, assemblage si nécessaire et préparation de la livraison.
Une capacité multi-machinespour organiser les productions par lots
Le parc est réparti entre impression filamentaire et résine. Les références sont affectées aux machines en fonction de leur taille, de leur matière, de leur géométrie et du niveau de détail attendu.
Un parc adapté aux pièces techniques
La production FDM s’appuie sur dix imprimantes complémentaires. Des équipements résine permettent également de traiter les pièces plus détaillées ou les géométries nécessitant un état de surface différent.
Matières couramment utilisées
PETG
Pour les pièces fonctionnelles, supports, boîtiers et outillages nécessitant une bonne résistance et une fabrication régulière.
ASA & ABS
Pour les pièces soumises à la chaleur, à l’extérieur ou à des conditions d’utilisation plus exigeantes, selon les caractéristiques recherchées.
Polyamide
Pour des composants sollicités nécessitant une meilleure tenue aux chocs, à l’usure ou aux efforts répétés.
TPU
Pour les protections, patins, amortisseurs, zones de contact et composants souples.
Une référence de production définie avant le lancement
La série est fabriquée à partir d’une définition validée. Les éléments nécessaires à la répétabilité sont identifiés avant le démarrage du lot.
Contrôler les caractéristiques qui conditionnent le fonctionnement
Les contrôles portent sur les caractéristiques utiles au fonctionnement : interfaces, dimensions fonctionnelles, aspect, couleur, marquage, assemblage ou montage sur l’équipement. Leur niveau est défini avec le client avant la production.
Validation avant série
Une première pièce ou une présérie sert de référence avant le lancement du lot prévu.
Contrôle ciblé
Le contrôle peut être visuel, dimensionnel ou fonctionnel selon les points convenus avec le client.
Suivi des versions
Chaque modification est identifiée afin d’éviter tout mélange entre différentes versions de la pièce.
Traçabilité adaptée
Le niveau de traçabilité est défini selon les quantités, l’usage de la pièce et les exigences du projet.
Des pièces destinées à la productionà la maintenance et à l’intégration produit
La fabrication additive permet de produire des composants intégrés à un produit, des moyens de production, des outillages et des pièces de maintenance.
Outillages et gabarits
Guides, supports, calages et accessoires produits en plusieurs exemplaires pour équiper les postes de travail.
Composants techniques
Supports, interfaces et composants conçus pour une machine, un sous-ensemble ou un équipement précis.
Boîtiers, capots et carters
Protections et enveloppes produites pour des volumes limités ou des conceptions susceptibles d’évoluer.
Assemblages et finitions
Pose d’inserts, d’aimants, collage, assemblage et finitions avant livraison.
Pièces de présérie
Premières pièces fonctionnelles destinées aux essais, à la démonstration ou à un lancement commercial progressif.
Pièces de remplacement
Références spécifiques, obsolètes ou indisponibles, refabriquées pour répondre à un besoin de maintenance.
Des éléments clairement définispour sécuriser la production
Le niveau de préparation et de contrôle est adapté à la fonction de la pièce. L’objectif est que vos équipes sachent précisément quelle référence est produite, avec quelle matière et selon quels critères de validation.
Préparer la pièce en amontpour fiabiliser la production
La fiabilité d’une série dépend d’abord de la définition de la pièce, de sa validation et du choix du procédé.
Un atelier local à Compiègne avec un suivi technique direct
MC3D est implanté à Compiègne, au sein de la pépinière des Rives de l’Oise. Nous travaillons avec les bureaux d’études, les services méthodes, la maintenance et les équipes R&D, depuis l’analyse du besoin jusqu’aux productions suivantes.
Présenter votre besoin
Vos questions surl’impression 3D en série
À partir de quelle quantité l’impression 3D est-elle adaptée ?
Il n’existe pas de seuil unique. La pertinence dépend de la taille de la pièce, de la matière, du temps machine, des volumes cumulés et du coût d’un éventuel moule.
Pouvez-vous produire une série sans fichier 3D ?
Oui. Nous pouvons partir d’une pièce existante, d’un plan, d’un croquis ou de photos. Un modèle CAO exploitable doit ensuite être créé ou reconstruit avant la validation de la première pièce.
Un prototype est-il obligatoire avant la série ?
Il n’est pas systématiquement obligatoire, mais il est recommandé lorsque la pièce comporte des interfaces, des clips, des assemblages ou des contraintes mécaniques. Il permet de valider le fonctionnement avant le lancement du lot.
Quelles matières pouvez-vous utiliser pour les pièces de série ?
Nous travaillons notamment en PETG, ASA, ABS, polyamide, TPU, PLA et résines techniques. Le choix dépend de la température, des efforts, de l’environnement, de la souplesse et de l’état de surface attendu.
Les pièces seront-elles toutes strictement identiques ?
Une même version de fichier, une matière identifiée et des paramètres maîtrisés permettent d’obtenir une production répétable. Comme pour tout procédé industriel, des tolérances s’appliquent ; elles sont définies sur les cotes fonctionnelles avant le lancement.
Peut-on modifier une pièce entre deux séries ?
Oui. Une modification peut être intégrée au modèle CAO entre deux lots. La nouvelle version est identifiée et validée lorsque l’évolution affecte le fonctionnement ou les interfaces.
Pouvez-vous relancer régulièrement une production ?
Oui. Une fois la référence validée, nous pouvons relancer sa fabrication par lots, ponctuellement ou selon un calendrier convenu avec vos équipes.
Quel délai faut-il prévoir pour une production en série ?
Un premier retour technique est généralement apporté sous 24 à 72 heures. Le délai de fabrication dépend ensuite des quantités, du temps machine, de la matière, des opérations de finition et des contrôles prévus. Il est confirmé dans l’offre avant le lancement.
Quand faut-il plutôt choisir l’injection plastique ?
L’injection devient généralement plus pertinente lorsque la conception est stabilisée et que le volume cumulé permet d’amortir l’étude, la fabrication et la mise au point du moule.
Vous disposez d’un fichier, d’une pièce ou d’un besoin à étudier ?Échangeons sur votre projet
Transmettez-nous les quantités envisagées, les dimensions, les conditions d’utilisation et les données disponibles. Nous analysons la faisabilité, le procédé adapté et les étapes de validation nécessaires avant la production.
